農業機械(xie)的液壓系(xì)統中，壓力(li)閥是應用(yong)較多的一(yī)類元件⭕，壓(yā)力閥突然(rán)失效會直(zhí)接影響機(jī)械設備的(de)正常運行(hang)，本文分了(le)壓力閥的(de)失效原因(yīn)并舉例介(jiè)紹了壓力(lì)閥的測試(shi)方法。

    1.失效(xiào)的常見原(yuan)因

    （1）液壓閥(fa)芯和閥體(tǐ)在使用時(shi)不斷産生(sheng)磨損，使得(dé)零件尺寸(cun)、形狀和表(biao)面質量發(fā)生變化。

    （2）液(ye)壓閥中的(de)平衡彈簧(huáng)、閥芯及閥(fá)座，在長期(qī)變載荷下(xià)工作，産生(sheng)🚶‍♀️疲勞及裂(liè)紋，造成彈(dan)簧、折斷或(huò)閥座密封(feng)表面剝落(luò)、損壞。

    （3）液壓(yā)閥零件加(jiā)工過程中(zhōng)殘留的殘(cán)餘應力和(hé)使用⚽過程(cheng)中的外載(zai)荷應力，超(chao)過零件材(cai)料的屈服(fu)強度，零件(jian)🤟産生變形(xíng)。

    （4）液壓油中(zhong)混有水分(fèn)或酸性物(wù)質過多，使(shi)用較長時(shí)♋間後，腐蝕(shí)液壓閥中(zhōng)的零件，使(shǐ)其喪失應(yīng)有的精度(du)。

    （5）閥芯與閥(fa)套間液的(de)徑向力不(bu)平衡，最終(zhong)使閥芯壓(ya)向閥套⛹🏻‍♀️内(nèi)壁面出現(xian)卡緊現象(xiang)。

    （6）在液壓閥(fa)制造或修(xiu)理時，沒有(yǒu)達到規定(dìng)的技術要(yao)求;或🈚零件(jian)保管不善(shàn)，發生鏽蝕(shi)，混入污物(wù)等。

    2.測試方(fāng)法舉例

      壓(yā)力閥包括(kuò)溢流閥、 減(jian)壓閥 和順(shùn)序閥等，本(běn)文以溢流(liu)閥爲例說(shuō)明壓力閥(fá)的測試項(xiàng)目和⛷️測試(shi)方法。壓力(li)閥的測試(shi)可以在專(zhuān)用的試驗(yàn)台上進行(hang)🏃🏻‍♂️，也可以在(zai)綜合性試(shi)驗台上進(jin)行。

    （1）調壓範(fan)圍及壓力(lì)穩定性測(ce)試。調節被(bei)試閥的調(diao)節😍手輪，從(cong)🏃‍♀️全開至全(quán)閉，再至全(quan)開，從壓力(lì)表看出壓(ya)力上升與(yǔ)下降情況(kuàng)以及調壓(ya)範圍。壓力(lì)表指針應(ying)平穩上升(shēng)與下降♊，調(diào)壓範圍應(yīng)滿🈲足規定(ding)的調壓範(fan)圍♈，在最高(gāo)壓力時，壓(ya)力脈動值(zhí)不得超過(guò)規定值。

    （2）内(nei)洩漏量的(de)測試。調節(jie)被閥的調(diào)節手輪至(zhì)全閉位置(zhi)，調節溢流(liu) 安全閥 爲(wei)被試閥的(de)最高壓力(li)，然後調節(jiē)試閥的調(diào)節手輪，使(shǐ)被試閥🍉溢(yi)流口測量(liang)内洩漏量(liàng)。

    （3）卸荷壓力(lì)測試。将溢(yì)流閥的遠(yuǎn)程控制口(kǒu)接油箱，使(shǐ)被試閥通(tōng)過🈚檢驗流(liu)量，測量溢(yì)流閥的進(jin)出油口壓(yā)力，其差值(zhí)即爲被試(shì)閥的卸荷(hé)壓力。

    （4）壓力(li)損失測試(shì)。調節被試(shì)閥的調節(jie)手輪至完(wan)全松開，并(bìng)使被試閥(fa)通過檢驗(yàn)流量，由壓(yā)力表測量(liang)溢流閥的(de)🔴進出💜油口(kǒu)壓力，其差(cha)值即爲被(bèi)試閥的壓(ya)力損失。

    （5）啓(qi)閉特性測(cè)試。關閉溢(yi)流安全閥(fa)，調節被試(shi)閥至最高(gāo)🆚壓力，調節(jiē)溢流安全(quan)閥使系統(tong)逐漸降壓(yā)，當降至被(bèi)試閥的閉(bi)合🙇🏻壓力時(shi)測量被試(shi)閥的溢流(liu)量。調節溢(yì)流安全閥(fá)，從🌏被試閥(fa)不溢流開(kāi)始，使📞系統(tǒng)逐漸升壓(ya)，當升至被(bèi)試閥的開(kāi)啓壓力🧡時(shí)，測量被閥(fá)的溢流量(liang)。

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