農業機(ji)械的液(ye)壓系統(tong)中，壓力(li)閥是應(ying)用較多(duo)的一👀類(lei)元件，壓(ya)力閥突(tu)然失效(xiao)會直接(jie)影響機(ji)械設備(bei)的👽正常(chang)✡️運行，本(ben)文分了(le)👨🏻‍🏭壓力閥(fa)的失效(xiao)原因并(bing)舉例介(jie)紹了壓(ya)力閥的(de)測試方(fang)🛌🏻法。

    1.失效(xiao)的常見(jian)原因

    （1）液(ye)壓閥芯(xin)和閥體(ti)在使用(yong)時不斷(duan)産生磨(mo)損，使得(de)零件尺(chi)寸、形狀(zhuang)和表面(mian)質量發(fa)生變化(hua)。

    （2）液壓閥(fa)中的平(ping)衡彈簧(huang)、閥芯及(ji)閥座，在(zai)長期變(bian)載荷下(xia)工作，産(chan)生🚶🏾‍♀️‍➡️疲勞(lao)及裂紋(wen)，造成彈(dan)簧、折斷(duan)或閥座(zuo)密封表(biao)面剝🧛🏽落(luo)、損壞。

    （3）液(ye)壓閥零(ling)件加工(gong)過程中(zhong)殘留的(de)殘餘應(ying)力和使(shi)用🙉過💯程(cheng)中的外(wai)👿載荷應(ying)力，超過(guo)零件材(cai)料的屈(qu)服強度(du)，零件産(chan)生變形(xing)。

    （4）液壓油(you)中混有(you)水分或(huo)酸性物(wu)質過多(duo)，使用較(jiao)長時間(jian)後，腐蝕(shi)液壓閥(fa)中的零(ling)件，使其(qi)喪失應(ying)有的精(jing)度。

    （5）閥芯(xin)與閥套(tao)間液的(de)徑向力(li)不平衡(heng)，最終使(shi)閥芯壓(ya)💞向閥套(tao)💕内壁面(mian)出現卡(ka)緊現象(xiang)。

    （6）在液壓(ya)閥制造(zao)或修理(li)時，沒有(you)達到規(gui)定的技(ji)術要求(qiu)👹;或零件(jian)保管不(bu)善，發生(sheng)鏽蝕，混(hun)入污物(wu)等。

    2.測試(shi)方法舉(ju)例

      壓力(li)閥包括(kuo)溢流閥(fa)、 減壓閥(fa) 和順序(xu)閥等，本(ben)文以溢(yi)流閥爲(wei)例說明(ming)壓力閥(fa)的測試(shi)項目和(he)測🎅🏿試方(fang)法。壓力(li)閥的測(ce)試可以(yi)在專用(yong)的試驗(yan)台上進(jin)行，也可(ke)以在綜(zong)合性試(shi)驗台上(shang)進行。

    （1）調(diao)壓範圍(wei)及壓力(li)穩定性(xing)測試。調(diao)節被試(shi)閥的調(diao)節手輪(lun)，從全開(kai)至全閉(bi)，再至全(quan)開，從壓(ya)力表看(kan)出壓力(li)上升與(yu)下降情(qing)況以👩‍🍼及(ji)調壓範(fan)圍。壓力(li)表指針(zhen)應平穩(wen)上升與(yu)下降，調(diao)壓範圍(wei)應滿足(zu)規定的(de)調壓範(fan)圍👾，在最(zui)高壓💕力(li)時，壓力(li)🤶🏾脈動值(zhi)不得超(chao)過規定(ding)值。

    （2）内洩(xie)漏量的(de)測試。調(diao)節被閥(fa)的調節(jie)手輪至(zhi)全閉位(wei)置💯，調節(jie)溢流 安(an)全閥 爲(wei)被試閥(fa)的最高(gao)壓力，然(ran)後調節(jie)試閥的(de)調節手(shou)輪🔞，使被(bei)試😺閥✋溢(yi)流口測(ce)量内洩(xie)漏量。

    （3）卸(xie)荷壓力(li)測試。将(jiang)溢流閥(fa)的遠程(cheng)控制口(kou)接油箱(xiang)，使被試(shi)閥通過(guo)檢驗流(liu)量，測量(liang)溢流閥(fa)的進出(chu)油口壓(ya)👩🏼‍❤️‍👨🏾力，其🧎🏻‍♀️‍➡️差(cha)值即爲(wei)被試閥(fa)的卸荷(he)壓力。

    （4）壓(ya)力損失(shi)測試。調(diao)節被試(shi)閥的調(diao)節手輪(lun)至完全(quan)松開👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽，并(bing)👽使被👯🏾‍♂️試(shi)閥通過(guo)檢驗流(liu)量，由壓(ya)力表測(ce)量溢流(liu)閥的進(jin)出油口(kou)💕壓力，其(qi)差👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽值即(ji)爲被試(shi)閥的壓(ya)力損👺失(shi)。

    （5）啓閉特(te)性測試(shi)。關閉溢(yi)流安全(quan)閥，調節(jie)被試閥(fa)至最高(gao)壓力，調(diao)節溢流(liu)安全閥(fa)使系統(tong)逐漸降(jiang)壓，當降(jiang)至被試(shi)😥閥的閉(bi)合壓力(li)時測量(liang)被試閥(fa)的溢流(liu)量。調節(jie)溢流安(an)全閥，從(cong)被試閥(fa)👀不溢流(liu)開始，使(shi)系統逐(zhu)漸升壓(ya)，當升至(zhi)😘被試閥(fa)的開啓(qi)壓力時(shi)，測量被(bei)💞閥的溢(yi)流量。

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